Для производства фанеры берется древесный шпон мягких и твердых пород деревьев. Быстро и аккуратно снять шпон (тонкий верхний слой толщиной 0,5-3 мм) позволяет метод лущения. При этой технологии обработка поверхности лесоматериала представляет срезание древесины по спирали. Данный метод дает возможность получить довольно большие пласты шпона, что очень удобно в дальнейшей работе. Из-за малой глубины среза на шпоне нет четко выраженного рисунка древесной текстуры, а потому он имеет светлый окрас.
Как снять шпон для изготовления фанеры?
-
Сначала следует подобрать качественную древесину – без сучков, дыр, червоточин и повреждений.
-
Заготовка, с которой вы будете снимать шпон, должна быть круглой формы (например, подойдет бревно или нужно будет на точильном станке придать древесине форму цилиндра).
-
Задействовав специальный станок, снимайте спиралевидный шпон с материала-основы.
-
Старайтесь работать в одном ритме, чтобы получить шпон одинаковой толщины.
Сколько листов шпона в фанере и как их уложить
В зависимости от количества уложенных листов шпона складывается и суммарная толщина изготавливаемого листа фанеры. Минимальное число слоев – 3, максимальное – 25. В переводе на толщину – это диапазон от 3-4 до 40 мм. Заметьте, что в фанерном листе всегда нечетное количество слоев шпона: 3, 5, 7, 9 и т.д. А шаг увеличения толщин составляет, как правило, до 3-4 мм: 12 мм, 15 мм, 18 мм.
Для достижения максимальной прочности фанерных блоков шпон укладывают таким образом, чтобы каждый последующий слой менял свое направление. То есть расположение волокон в них было строго перпендикулярным. Данный вариант укладки в разы укрепляет структуру материала, делая его намного мощнее и выносливее, чем натуральное дерево.
Как проклеить фанеру
Следующий этап – межслойная проклейка. Клей наравне с древесиной выступает одним из важнейших компонентов фанеры. От клеящего вещества зависит степень влагостойкости и крепости материала, а также экологичность изделия. Чем меньше степень токсичности, тем шире спектр использования: от наружных и внутренних отделочных работ до изготовления мебели для жилых помещений.
Поэтапность послойного склеивания:
-
На уложенный и сформированный слой шпона наносится клей-соединитель.
-
Наносить клеевое вещество на фанеру нужно равномерно и толщиной слоя около 1 мм.
-
Сверху укладываем новый слой лущенного деревоматериала, и повторяем процесс пока ни сделали укладку последнего внешнего слоя фанеры.
Какой клей нужен для фанеры
В производстве на заводах используются несколько вариантов клеящего вещества:
-
для фанеры ФК – это нетоксичные карбамидоформальдегидные клеи;
-
для ФСФ – смоляные фенолформальдегидные (более токсичные);
-
для ФБ – бакелитовые водорастворимые соединители.
В строительных магазинах можно найти множество клеев, применяемых для склейки дерева:
-
столярный;
-
быстро застывающий на основе ПВА;
-
двухкомпонентный (включающий смолу и отвердитель).
Важно выбирать средство с максимальным спектром действия – дополнительной защитой от грибка, плесени и влажной среды.
Как запрессовать фанеру
После межслойной пропитки клеем будущий фанерный лист нужно привести к привычному виду и форме. В заводских условиях до нужных параметров собранный пакет из листов шпона сначала слегка спрессовывают, а после отправляют на финальную склейку с прессованием при высокой температуре и под большим рабочим давлением – от 1,8-4,5 МПа (в зависимости от вида изготавливаемой фанеры). Далее следует охлаждение материала, позволяющее испариться остатку влаги из древесины.
Первичная подпрессовка позволяет убрать из стопки лишний воздух и предупредить преждевременное затвердение клеящего вещества. После нее пачка шпонированного деревоматериала идет на склейку одним из методов:
-
горячим (который был описан выше);
-
холодным (прессование от 2 до 6 часов при комнатной температуре без нагревания).
Круглопильный станок поможет легко и быстро обрезать неровные края фанеры и выступающие фрагменты полотна, выходящие за пределы заданной формы. Он даст ровную кромку.
На небольшие куски полотно фанеры большого размера можно распилить одним из следующих инструментов:
-
Ножовкой или пилой.
-
Лобзиком/электролобзиком.
-
Контурной или дисковой пилой.