Технология производства фанеры

proizvodstvo fanery

Фанера является многослойным строительным материалом, который производится из древесного шпона различных пород дерева. Слои склеиваются с собой при помощи карбамидных или феноформальдегидных смол. Перпендикулярное расположение волокон внутри слоев обеспечивает высокую прочность материала.

Технология производства фанеры считается сложным, технологичным процессом и состоит из нескольких этапов:

  • выбор сорта древесины – сначала подбираются бревна определенных пород, которые доставляются до места последующей обработки при помощи грузового транспортного средства. В изготовлении применяются лиственные и хвойные сорта. Чаще применяется березовый шпон, характеризующийся небольшим количеством дефектов, отсутствием сучков, плотностью около 650 кг/м3;

  • подготовка бревен – при выполнении этого этапа древесина получает большую гибкость и повышенный уровень влажности за счет обработки с помощью пара. Нынешние технологии подразумевают помещение бревен в горячую воду с температурой до 40С, обеспечивающие высокое качество шпона. Древесину кладут в бассейны, накрывают крышкой. В зависимости от сезона она выдерживается определенное количество времени. Для поддержания необходимого уровня температуры постоянно добавляется горячая вода;

  • первоначальная обработка – с бревен удаляется кора, которую перемалывают в мелкие фракции в измельчителях и получают древесную стружку. Материал поступает на станок для распиловки, где нарезается на отдельные части примерно до полутора метра в длину. Эти части передаются дальше для формирования шпона;

  • изготовление шпона – создать листы можно тремя способами: с помощью пиления, строгания и лущения. Первые два способа практически не используются из-за низкого уровня производительности и экономичности. На станках для лущения бревна разрезаются в сечении поперек. Материал поступает на специальное круговое оборудование и вращается вокруг оси. Нож срезает необходимый слой древесины, в итоге получается тонкая лента. Габаритные параметры ленты зависят от размеров брусков. Полученный шпон формируется в стопки и отправляется на сушку;

  • просушка шпона – на специальном конвейере листы шпона высушиваются, обрабатываются теплым потоком воздуха, сортируются при помощи сканера. Влажные или некачественные плиты досушиваются или отправляются в брак. При ремонте из древесины вырезаются некачественные элементы, вместо которых вставляются новые, подходящие по фактуре и цвету. После проверки сканером материал помещается на склад для хранения на одни сутки для выравнивания уровня влажности;

  • склеивание шпона – полосы шпона склеиваются между собой при помощи различных смол, после чего лента нарезается на определенные размеры. При соединении на пазы каждого элемента наносится клей, лист отправляется на прессование. Устройство осуществляет соединение при помощи высокой температуры и давления;

  • заключительная обработка фанеры – этот этап производства осуществляется методом шлифования поверхности готового листа. Материал обрабатывается с одной, двух сторон или остается нешлифованным. Для обеспечения устойчивости к износу и привлекательного внешнего вида сверху доска ламинируется. Это позволяет защитить поверхность от проникновения влаги и воздействия различных внешних факторов.

В заключении листы фанеры упаковываются вместе в зависимости от толщины. После этого материал поступает на склады для дальнейшего хранения и реализации.

Что если не выдержана технология изготовления фанеры

При выборе фанеры одним из основных критериев является наличие или отсутствие дефектов, так как при производстве фанеры используется природное сырье. При неправильной технологии производства также появляются сучки, отверстия и прочие портящие древесину элементы. К дефектам при производстве относят:

  • вмятины на поверхности – образуются при неправильной подготовке и сушке бревен под воздействием температуры и собственного веса;

  • трещины – возникают из-за несоблюдения температурного режима и неправильного склеивания листов между собой;

  • отсутствие гладкости – получается при неправильном лущении.

Производственные дефекты фанеры разделяются на явным и скрытым. К первому типу относится не шлифование листов, которое получается вследствие некорректного обжима или неодинаковой толщины материала при склеивании. Грубая шлифовка проявляется из-за недостаточного количества давления или некачественной ленты. Данный эффект можно заметить невооруженным глазом, поэтому такие плиты отправляются в брак. Все прочие виды брака являются скрытыми. Они могут подразумевать некачественный клей, изношенное оборудование для обработки и прочее. Визуально материал выглядит привлекательно, но внутренние дефекты делают ее непрочной, недолговечной. Подобные последствия возникают также из-за неправильной или недостаточной сушки бревен, при нарушении условий производства фанеры. Наличие брака уменьшает область использования материала.

Виды фанеры

Сегодня деревообрабатывающие комбинаты России выпускают на отечественный рынок широкий ассортимент фанеры согласно вышеописанной технологии. Представленное разнообразие листового материала обусловлено необходимостью изготовлению плит различного назначения. В зависимости от качественных характеристик выпущенная в продажу плита классифицируется согласно следующим параметрам:

  1. Марка. Определяет степень устойчивости фанеры к действию влаги и факторам внешней среды. Наиболее популярными как в промышленном, так и в бытовом масштабе признаны листы ФК и ФСФ. Фанера ФК производится преимущественно из хвойных пород древесины с применением смоляного карбамидного клея, который является экологически чистым. Материал данной марки обладает средней степенью стойкости к влаге и предполагает применение внутри помещения.

Фанера ФСФ изготавливается, как правило, из березового шпона с применением фенолформальдегидного клеящего состава. Материал отличается повышенной устойчивостью к действию влаги. За счет этого качества и содержания в клее токсичных веществ, плита используется для выполнения уличных работ.

  1. Сорт. В зависимости от вида и количества природных и производственных дефектов на поверхности плиты, фанера классифицируется по сортам:

  • Е – элитный сорт, определяющий безупречную поверхность плиты (в продаже встречается крайне редко: в природе древесина без пороков практически отсутствует);

  • I и II – фанера высших сортов отличается гладкой поверхностью с минимальным количеством незначительных изъянов;

  • III и IV – низкосортные плиты имеют на своей поверхности различные дефекты (выпавшие сучки, червоточины, потеки клея, сколы и пр.).

  1. Степень обработки. Фанерная плита (НШ) непосредственно после изготовления имеет шероховатую, неоднородную текстуру. Для придания плите гладкости ее обрабатывают на специальных шлифовальных барабанах. Обработка может производиться с лицевой стороны (Ш1) либо с двух (Ш2).

  2. Наличие дополнительного покрытия. Ламинирование фанеры предполагает нанесения специальной защитной пленки, которая гарантирует максимальное повышение качественных характеристик (прочности, влаго- и износостойкости) и декоративности материала. Покрытие имеет природную древесную фактуру и характерные оттенки.

  3. Габариты. Фанера выпускается в двух форматах:

  • стандартная (1220*1220, 1500*1500, 1525*1525);

  • большеформатная (1220*2440, 1500*3000, 1550*3025).

Толщина фанеры зависит от количества слоев древесного шпона и составляет от 3 до 40 мм. Популярная в авиастроении плита 3 мм используется при создании сувенирной продукции, изготовлении музыкальных инструментов и акустических систем, фанера 6 -15 мм получила широкое распространение при отделке помещений, изготовлении рекламных щитов, торгового оборудования и мебели. Плита 30-40 мм является достойной альтернативой цельному древесному массиву поэтому нередко используется в строительстве для воздвижения перекрытий, межкомнатных перегородок и лестниц.

Дешево не всегда хорошо

Дешевизна фанеры не означает высокое качество, так как хорошая древесина стоит дорого, для производства используется новейшее оборудование. Наименьшее количество естественных и производственных дефектов увеличивает уровень прочности, устойчивости к влаге. Благодаря этому можно использовать материал при строительстве сооружений, создании опалубки, кровельной обрешетки, конструировании мебельного гарнитура и в других сферах. Плиты применяются для проведения внешних и внутренних работ по облицовке стен, создания перегородок внутри комнат. Качество строительства будет напрямую зависеть от того, каким является производство и используемого на предприятии оборудования, поэтому фанеру следует выбирать внимательно, учитывая все особенности материала и компанию-изготовителя.