Древесноволокнистые плиты – это универсальный конструкционный материал, который активно используется в различных промышленных отраслях: строительстве, производстве мебели, тары и в других сегментах. Несмотря на наличие внушительного количества альтернатив, этот стройматериал не теряет своей актуальности, что связано со многими причинами. Но самая весомая из них – дешевое производство ДВП.
На самом деле у древесноволокнистых плит имеется множество других преимуществ. Они достаточно гибкие и упругие, не растрескиваются, а также экологически чистые, поэтому подходят для внутренней отделки помещений. Еще одно достоинство – участие в безотходном производстве.
Для изготовления ДВП чаще всего используют опилки, щепы или низкокачественную древесину. Поэтому можно сказать, что основными поставщиками сырья для производства этого стройматериала служат деревообрабатывающие и лесопильные предприятия, которые в ходе работы получают много ненужных им отходов.
Интересно, что на промышленный уровень эта технология вышла в начале прошлого века в США. Сейчас ежегодный производственный объем ДВП составляет около 20 млн. кубометров в год. За последнее время эта цифра немного снизилась, но она все еще находится на высоком уровне, составляя конкуренцию другим предприятиям.
Технология производства ДВП
Технология производства ДВП делится на три основных этапа: первичная подготовка сырья с последующей переработкой, а также обработкой готовых изделий.
Подготовка сырья сводится к тому, что полученную древесину расщепляют на волокна. Для этого можно использовать целые бревна, что делают редко. В основном применяют фрагменты, полученные во время лесопереработки. Это могут быть как хвойные, так и лиственные породы, но самый выгодный вариант – березовые опилки, так как они не подвержены гниению, не содержат обугленных частиц или металлической стружки.
Этап переработки реализуют по разным методикам. Этот процесс, как правило, осуществляется мокрым или сухим способом. Существуют еще промежуточные варианты, но они фактически не используются, поэтому рассмотрим две предыдущие технологии:
- Мокрый способ изготовления предусматривает, что плиты будут формироваться в водной среде. Он включает несколько этапов:
- сначала древесные щепки промывают, а затем подвергают двухступенчатому размолу. В первом случае используют так называемые дефибраторы, которые производят крупный помол. После этого применяют рафинаторы, которые расщепляют опилки на более тонкие волокна;
- следующий этап – смешивание готовой массы с другими вспомогательными компонентами: смолами, парафином, гидрофобными добавками, клеевыми и связующими составами (дозировка этих компонентов будет зависеть от вида плит). Все это нагревают до 60° С, чтобы проклеить смесь;
- дальше продукт отправляют в специальную отливочную машину, где и формируют плиты;
- после этого ДВП подвергают горячему прессованию. Эта процедура делится на три фазы: первая – отжим (необходима для удаления лишней влаги и уплотнения плит), вторая – сушка (плиты обрабатывают при температуре 230° около 10 минут), третья – закалка (ДВП в течение 3 минут подвергают высокому давлению);
- завершающий этап – выдерживание готового продукта в течение суток для закрепления формы.
К недостаткам этой технологии относят получение большого количества сточных вод, а также её высокая стоимость. Дело в том, что для изготовления продукции приходится использовать энергоемкое оборудование.
- Сухой способ изготовления – достаточно прогрессивная методика. Здесь для производства заготовок используют воздух, а не воду. Сам процесс включает следующие операции:
- сначала массу просушивают и отправляют на специальную сетку для получения определенных технологических параметров;
- потом в неё добавляют различные модификаторы и смолы;
- затем плиты прессуют, а готовые листы раскраивают по заданным параметрам;
- заключительный этап – прессование при высокой температуре.
Преимущество этой технологии в том, что здесь удается значительно сократить количество циклов, и, соответственно, снизить цену продукта.
Чтобы наладить эффективное производство ДВП заводы должны быть оборудованы по последнему слову техники. Важна также правильная настройка станков и специализация персонала. В целом это выгодный и прибыльный бизнес с невысокой конкуренцией, так как на территории СНГ действует не так много крупных заводов.
Стандарты производства ДВП
Согласно стандартам, древесноволокнистые плиты делятся на четыре категории:
- мягкие – имеют пористую структуру, из-за чего отличаются слабой прочностью. Зато такой материал обладает отменными звуко- и теплоизоляционными характеристиками, а также применяется в качестве подложки для напольного покрытия;
- полутвердые – более прочные, из-за чего используются в мебельном производстве или различных строительных отраслях;
- твердые – подходят для строительства чистовых напольных покрытий, межкомнатных перегородок, изготовления других конструкций на специализированных объектах;
- облагороженные – сочетают высокие эксплуатационные, а также эстетические качества.