Многие привыкли к тому, что фанера — это популярный строительный материал, который используется для множества видов работ. Однако сейчас появляются новые методы обработки древесины, которые значительно расширяют сферу её применения. Одним из них считается лазерная резка, благодаря которой создаются уникальные конструкции, оригинальные украшения, а также стильные, но при этом практичные предметы интерьера. Сейчас даже возможна лазерная резка фанеры дома. Конечно, для этого требуется специальное оборудование и время на то, чтобы освоить технику, но результат того стоит.
Освоение лазерной резки открыло новые возможности для создания сложных дизайнерских произведений, которые можно встретить в интерьере жилых домов, ресторанов, отелей, клубов и т. д. У этого метода имеется множество преимуществ:
- высокая точность/скорость обработки — используя ручную отделку невозможно добиться такой же точности разреза и детальности узора. Все потому, что в месте касания луча к поверхности древесины начинается процесс её испарения, который формирует шов не больше 0,01 мм;
- эстетичность — работая с лазером получаются очень гладкие и ровные края, что важно при работе со сложным или ажурным рисунком. Дополнительной привлекательности изделию придают темные контуры, возникающие из-за воздействия высокой температуры;
- экономичность — используя правильное оборудование, вы сможете существенно сократить расход сырья;
- возможность автоматизировать процесс — здесь не нужно прикладывать большие усилия, так как цифровые технологии дают возможность быстро нанести узор на поверхность;
- хорошее качество — здесь многое зависит от выбранного материала, о чем пойдет речь ниже.
Какая фанера подходит для резки лазером?
Чтобы ответить на этот вопрос, вам придется обратить внимание на следующие критерии:
- вид древесной породы — разная древесина по-разному ведет себя при обработке лазером. По типу различают хвойную фанеру (в основном используется сосна, кедр, ель или лиственница) и лиственную (березовая, иногда кленовая, осиновая или буковая). Вообще хвойные породы лучше всего себя зарекомендовали при работе с лазером. Они имеют интересную фактуру, более мягкие, поэтому легко обрабатываются и не сильно обугливаются на срезах. Но лиственные породы тоже пользуются спросом, несмотря на то, что с ними тяжелее работать. Этот материал применяют для создания дизайнерских предметов, где резкий контраст между цветом основной поверхности и торцов имеет значение;
- сорт — влияет на внешний вид изделия, а также сложность самого процесса. Работать с низкосортными материалами трудно, так как здесь слишком много дефектов: изогнутая поверхность, неравномерная толщина, наличие воздушных карманов, которые гарантированно приведут к браку. Для создания декоративных изделий лучше всего подходят материалы 1 или 2 сорта. Использовать элитный сорт тоже не имеет смысла, так как это невыгодно с экономической точки зрения;
- толщина материала — оптимальным вариантом считаются листы толщиной от 3 до 6 мм. Если лазерная резка и гравировка фанеры осуществляется с использованием слишком тонких листов, то рисунок можно просто прожечь. А для работы с толстой фанерой придется увеличивать мощность лазера, что замедлит процесс, увеличит энергозатраты или даже повысит риск того, что древесина обуглится по краям;
- разновидность клеевого состава — при производстве фанеры в качестве соединительного компонента используют разнообразные смолы или лаки. Но при работе с лазером лучше отдавать предпочтение марке ФК, которую склеивают карбамидной смолой. Она отличается низкой устойчивостью к термическому воздействию, поэтому легко разрезается лазером, не выделяя токсичных веществ.
Как правильно делать гравировку лазером по фанере?
Чтобы выполнить гравировку, прежде всего требуется специальное оборудование ручного или автоматизированного типа. Сделать эту работу подручными средствами вам не удастся. Сам процесс считается достаточно трудоемким, что объясняется необходимостью подготовить качественные шаблоны для лазерной резки фанеры.
Вам нужно будет внимательно проверить материал, убедившись в отсутствие трещин, сколов, деформированных участков, подтеков смолы или других дефектов, а также в том, что была выбрана фанера 6 мм. Если вы намерено взялись за работу с более толстой древесиной, тогда эта ситуация рассматривается в качестве исключения.
Следующий этап — нанесение эскиза. Наносить его можно вручную или цифровым способом — в зависимости возможностей оборудования. После этого останется только проверить расположение лазера по отношению к поверхности материала, а затем запустить программу.