Прессованная фанера: технологии производства
Прессованная фанера - уникальный строительный материал, который применяется в разных сферах: от изготовления мебели до ремонтных работ. Благодаря постоянному развитию технического прогресса сферы использования данного материала постоянно расширяются. Изготавливается она в виде больших листов путем склеивания нескольких шаров шпона. Важно, чтобы волокна соседних листов находились перпендикулярно друг другу.
Обычно для изготовления прессованной фанеры используют березовый шпон, хотя можно брать прочие древесины. В отличие от простой фанеры, прессованная обладает высокой плотностью, ударостойкостью, сопротивляемостью к изгибам и кручению.
Как прессуют фанеру
Сама процедура прессования осуществляется с помощью специальных прессов, которые отличаются рядом параметров:
- интенсивность нагрева (делятся на горячие и холодные аппараты);
- высота (1-,2-, 3-этажные и выше);
- тип работы (периодические и бесперебойные);
- привод (пневматические, гидравлические, механические или электромагнитные);
- механизмы, которые подают давление на пресс (гусеницы, жесткие плиты, ролики, ленты и пр.);
- теплоноситель (обогрев создается горячей водой, паром, минеральной жидкостью, током, электричеством).
Нередко на производстве используют многопролетные прессы, реже - другие аппараты, включая прессы с диафрагменными плитами, упругими прокладками, микроволновые.
Для склеивания листов фанеры используют сухой горячий метод за счет многопролетных горячих прессов в 15 этажей. При создании фанеры толщиной 6-8 мм листы склеиваются при постоянном давлении, для изготовления материала толщиной до 18 мм листы клеятся по очереди под воздействием пресса. Такая же технология сопровождает и создание фанеры толщиной от 18 мм, при этом пресс в промежутках должен постоянно охлаждаться.
Для прессования листов нужно настроить несколько важных параметров:
- температура, она будет зависеть от количества слоев материала и клеевого состава;
- количества листов, положенных в пресс;
- влажность, одна должна находиться в пределах 8-12%;
- давление пресса, оно определяется исходя из особенностей элементов, которые участвуют в передаче и маркировке будущих изделий, а также из вида производимой фанеры.
Склеивание происходит за несколько этапов, при которых важную роль играет точно настроенное оборудование. Вначале пакеты опускают в пресс, после чего их вытаскивают и смыкают, определяется рабочее давление. Панели погружаются под постоянное давление пресса при определенной температуре некоторое время. После размыкания и выгрузки материала нужно подождать, чтобы он остыл и уменьшил уровень влажности. Затем круглопильным станком обрабатываются кромки, отсекается все лишнее.
Обработка фанеры после прессования
При соблюдении всех технологий качественный конечный продукт гарантирован. Готовый прессованный материал сделает ремонт в доме ярким и красочным, а также прослужит длительный эксплуатационный срок. Его можно применять в любой строительной отрасли и мебельном производстве. Качественно выполненный материал устойчивый ко всем видам повреждений, включая высокие температуры, влажность, механические повреждения, воздействия химикатов.
После прессования он сортируется исходя из наружного слоя, толщины, сорта и марки. Если нужно получить широкоформатные листы, то небольшие части можно склеить на “ус” (если материал тонкий) или зубчатым методом (если материал толстый). При необходимости материал подвергается шлифовке, починке, затем - упаковка вручную или на автоматизированном оборудовании, при этом на каждой пачке указывается предприятие, сорт, размеры фанеры, порода древесины, метод обработки, количество листов и указание стандарта.
Особенности и преимущества прессованной фанеры
Качественная прессованная фанера обладает рядом особенностей, за счет которых ее можно приравнять к обычной древесине. Несмотря на большую толщину, весом она обладает незначительным. Также для нее характерны высокая прочность, влагостойкость, низкая цена, отличная звукоизоляция, податливость в обработке. С помощью подручных материалов и инструментов ее можно пилить, шлифовать, красить и пр.
Стоит также отметить стойкость материала к гниению, воздействию агрессивных химических веществ, поэтому долгое время не теряет первоначальный вид. Фанера 18 мм универсальна в применении, поэтому готова к использованию в разных областях, включая мебельное производство. Высокие экологические показатели позволяют применять прессованную фанеру для строительства и облицовки разнообразных детских сооружений. Также из нее получаются отличные упаковочные изделия и материалы, незаменимые в машиностроительной отрасли.