Умельцы на все руки нередко практикуют самостоятельное изготовление оборудования для собственных мастерских. Показательным примером тут выступают станки из фанеры. Листы позволяют облегчить конструкцию, а также сделать агрегат более дешевым в изготовлении на фоне применения металла.
Чтобы сконструировать качественный станок, нужно грамотно подойти к выбору фанеры. Пусть она и считается достаточно прочным материалом, но по прочности все же уступает металлическим изделиям. Поэтому чуть ли не ключевой момент - выбор подходящей толщины фанерного листа:
- тонкая фанера до 6 мм не подходит для изготовления несущих либо опорных элементов станка. Такой материал пригоден разве что для создания облегченных защитных панелей или кожухов;
- толщина 10-12 мм может рассматриваться в качестве подходящего материала для изготовления стола раскроя в станках с ЧПУ, а также применяться для создания других ответственных элементов в схожем по назначению оборудовании;
- габаритные и несущие компоненты деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать из фанеры толщиной от 19-20 мм и более. В этом случае материал не будет дешевым, но его уровень прочности и надежности гарантировано порадует.
Какой станок можно сделать из фанеры
Практически любое оборудование для деревообработки для использования в домашней мастерской можно сделать из фанерных листов, в особенности, если не предполагаются чрезмерные нагрузки. Это для производственных условий лучше использовать металл и другие материалы с повышенным уровнем прочности.
Важное условие, которое позволит делать станки из фанеры своими руками - чертежи. Делать их самостоятельно без соответствующей подготовки не рекомендуется. Оптимальный вариант - найти подходящий профессиональный чертеж станка. Даже если он должен выполняться из металла, можно попросту повысить общую надежность за счет трехкратного увеличения толщины листов. Если указан 5-мм металлический лист, то стоит взять фанеру 16-18 мм и более.
К основным видам фанерных станков, которые можно самостоятельно сделать относятся следующие:
- универсальные бытовые (позволяют выполнять различные операции, в том числе нарезать, соединять, сверлить, отделывать и т.д.);
- токарные станки из фанеры для создания различных деревянных изделий;
- фрезерное оборудование, которое, к примеру, можно применять для изготовления дверей, оконных рам и т.д.;
- копировально-фрезерные станки - помогут получить заготовки и готовые изделия нестандартных форм;
- фуговальное оборудование - используется для выстругивания;
- шлифовальные станки - позволяют сгладить углы и придать деревянному изделию гладкие формы для последующей финишной отделки.
Также возможно изготовление оборудования с ЧПУ, то есть числовым программным управлением.
Преимущества станков из фанеры
К достоинствам самодельного фанерного оборудования относится следующее:
- Доступность. Изготовить станок из фанеры получится существенно дешевле, чем с применением металла.
- Простота обработки. Фанерные листы податливы, они легко пилятся, сверлятся, так что общая трудоемкость изготовления станков сокращается.
- Относительно легкий вес и мобильность. Перемещать оборудование в столярной мастерской, сделанное из фанеры, намного проще, чем металлические, тяжеловесные аналоги.
- Отличная функциональность. В этом плане данные изделия не уступают станкам, выполненным из других материалов.
Особенностью фанерного оборудования является не столь высокая прочность. Нечаянно повредить даже толстый лист фанеры намного проще, чем металл даже минимальной толщины. Этот момент стоит понимать изначально, панируя дальнейшую работу.