Технология производства фанеры
Уникальные свойства фанеры были открыты человеком около 5 тыс. лет назад. Считается, что именно в Месопотамии началось первое производство фанеры технология которой была затем несправедливо забыта на долгое время. Здесь несколько слоёв древесины склеивали вместе, чтобы усилить её прочность. Но из-за того, что тогда средства были ограниченными, эта работа слишком дорого стояла и не обрела популярности.
Такое положение сохранялось на протяжении всей Античности, вплоть до конца XVIII века. На рубеже столетий в Великобритании появилось подходящее оборудование — станки, которые упрощали изготовление шпона. У нас технология производства фанеры возникла примерно в середине XIX века, но применялась она только в промышленных отраслях, например, в самолёто-, ракето- и машиностроении. Мебель и другие предметы интерьера по-прежнему предпочитали изготавливать из цельной древесины, что считалось показателем достатка.
Зато сейчас фанера используется везде. Потребителям удалось по достоинству оценить все её характеристики, что обеспечило долгий и непрекращающийся спрос материала.
Этапы подготовки древесины
Процесс производства фанеры делится на несколько этапов, но все начинается с обязательной подготовки сырья:
- первый — термо- и гидрообработка древесины для того, чтобы сделать её достаточно эластичной и пригодной для срезания шпона. Для этого бревна сперва помещают в специальный бассейн, где температура воды прогревается до 40° С. После этого с бревен удаляют кору, затем нарезают и избавляются от лишних фрагментов, после чего они готовы для лущения. Различные остатки тоже используют — в основном для изготовления ДСП;
- второй — склеивание полученных листов и непосредственное изготовление фанеры. По времени сама операция занимает не больше 10 минут. Начинается все с того, что на поверхность панелей с двух сторон наносят специальный клеевой состав, после чего их обрабатывают при температуре 110-130° С. Затем готовые изделия отправляют в цех и аккуратно складывают в стопки, где они должны пролежать не менее суток;
- третий — завершающий этап, на котором листы обрезают и шлифуют.
Оборудование на фабриках по производству фанеры
Что касается оборудования, на котором производится фанера, то здесь все зависит от способа изготовления. Фанерные листы могут быть строгаными, пилеными и лущеными. Пиленую фанеру получают методом распиливания древесины, что считается самой простой технологией производства. Строганый шпон изготавливают на строгальных станках, которые в зависимости от предназначения могут производить либо тонкий, либо толстый шпон. Станок для производства фанеры лущеным методом был изготовлен почти 200 лет назад и даже используется в наши дни, хотя его пришлось наделить несколькими модификациями.
В последнем случае процесс изготовления будет выглядеть следующим образом. Сначала шпон разрезается на куски нужного размера и сортируется по качеству. Дальше его отправляют на сушку — очень важный и ответственный этап. Если технология просушивания будет соблюдена неверно, тогда возникает риск, что самые тонкие участки шпона потрескаются и станут непригодными для использования. Затем листы повторно сортируют и складывают, что тоже считается немаловажным этапом. Здесь важно расположить волокна в правильном направлении для создания прочного товара, устойчивого к деформациям.
Следующий пункт — склеивание. Сначала листы нужно обработать клеевым составом, после чего они отправляются в специальную камеру. Здесь их прессуют и подвергают обработке при высокой температуре. Последний штрих — нарезка по формату и финишная обработка в соответствии с критериями к конкретному сорту. Так, фанера может шлифоваться с одной или двух сторон, а также ламинироваться специальными плёнками.