Если нужно многократно вырезать или выпиливать одинаковые заготовки или детали, то процесс может стать достаточно трудоемким. Причем не важно, какой материал при этом используется - фанера, цельная древесина, ДСП, другие виды древесных плит и т.д. Подобные затраты не допустимы в производственной сфере, да и мастера-любители все чаще ищут способы оптимизации рабочего процесса. И для этих целей они используют выкройки (они же трафареты, шаблоны, лекала).
Что такое выкройка?
Это образец будущего изделия, позволяющий выдержать его формы и размеры с максимальной точностью и без брака. Сам термин «выкройка» обычно применяется в швейной отрасли, хотя также встречается он и в столярном деле. Смежными и близкими по значению обозначениями, популярными в других сферах, является шаблон, лекало или трафарет.
Нередко процесс создания выкройки предполагает несколько этапов - сначала делается упрощенный образец, к примеру, из бумаги или тонкого картона. Далее он дорабатывается, а когда готовый экземпляр полностью по размерам и форме соответствует эскизу, то делается выкройка, предназначенная для систематического использования в промышленности.
Современное оборудование с программным обеспечением «умеет» на основании заданных параметров шаблона (выкройки) создавать нужные детали, а также, если это требуется - вносить изменения в исходные данные.
Где востребованы подобные шаблоны?
Выкройка, как собирательный термин, обозначающий образец для изготовления готовой продукции, применяется в самых разных отраслях и сферах. Специальные трафареты, лекала и шаблоны нужны:
-
во многих промышленных отраслях, предполагающих массовое изготовление продукции (мебельной, столярной, деревообрабатывающей, машиностроении и т.д.);
-
в рекламном бизнесе и полиграфии;
-
в сфере изготовления мелкой продукции - сувениры, игрушки, рамки, аксессуары и т.д.;
-
в производстве различных декоративных элементов, в том числе деталей интерьера (панно, инсталляций и т.д.). Тут чаще всего используются выкройки из такого прочного материала, как фанера.
Процедура создания выкройки также довольно проста. Сначала нужный узор или рисунок распечатывается на бумаге, а затем контур наносится на нужный материал - чаще всего дерево, чуть реже пластик или металл.
Из чего делается выкройка?
В качестве материалов изготовления таких шаблонных деталей могут выступать:
-
мягкие и довольно податливые изделия (бумага, ткань, кожа);
-
более плотные составы (к примеру, картон, плотная пленка);
-
максимально долговечные и практичные материалы (фанера, пластик, металл).
Если нужно сделать одно изделие, то выкройка также может упростить процесс, в особенности при отсутствии особых творческих способностей и навыков точного и аккуратного вырезания/выпиливания готовых деталей. В этом случае можно использовать бумагу или картон. Но если требуется партия изделий, то в качестве шаблона целесообразнее использовать выкройку из более плотных составов. Очень часто выбор падает на фанеру, как довольно практичный, но в то же время доступный материал.
Преимущества фанерных листов
Многие мастера отдают предпочтение фанере не только как основному столярному или отделочному материалу, но и при выборе основы для создания выкроек и шаблонов. Причин у этого достаточно, вот самые главные из них:
-
легкий вес (в сравнении с цельным деревом), упрощающий процесс использования образца;
-
высокий уровень прочности, обеспечивающий многократное применение образца без необходимости повторно создавать выкройку;
-
четкая геометрия и пропорциональность, которая гарантирует хорошую устойчивость к излому и дает возможность использовать шаблон практически в любых условиях;
-
экологичность (созданная выкройка может храниться в жилых помещениях, не нанося вреда здоровью - при условии, что выбранные листы не содержат формальдегида);
-
простота обработки. Этот материал несложно пилить, сверлить, гнуть и воздействовать на него другими способами - и все это даже в домашних условиях и без применения сложного оборудования или инструмента;
-
широкий ассортимент изделий. Подобрать необходимый вид фанеры по марке, сорту, материалу клеевых или лаковых составов будет совсем не сложно;
-
демократичная стоимость. Фанерные листы остаются достаточно недорогим столярным материалом, который даже не жалко испортить в спешке (если первая попытка создать трафарет оказалась неудачной - это не станет проблемой).
Выкройка: процедура создания
Общий процесс создания шаблона из фанеры достаточно прост:
-
Наносим форму детали на заготовку или же распечатываем трафарет из бумаги и переносим контуры на фанерный лист.
-
Выпиливаем шаблон, используя лобзик или другой режущий инструмент.
-
Зачищаем кромку с помощью наждачной бумаги или шкурки.
-
Для обеспечения долговечности выкройки покрываем образец лаком или другим защитным составом.
Обрабатывая фанеру, лучше не использовать обычную ножовку, так как она оставляет неровные кромки и затрудняет процесс финишной обработки краев. Хотя при наличии ручного фрезера этот недостаток легко нивелировать, ведь данный инструмент отлично справляется с зачисткой краев.
Вместо ножовки все же лучше использовать лобзик. Сначала делается черновая выкройка - выпиливается нужный рисунок с запасом в 1-2 мм на последующую обработку. При наличии внутренних проемов сперва делается отверстие в углу. В него вставляется пилка лобзика и далее выполняется выпиливание в соответствии с рисунком.
Чтобы завершить процесс получения выкройки, необходимо тщательно выровнять кромки фанеры. Для этих целей подходят различные инструменты, в том числе:
-
шлифовальные машины и фрезеры;
-
обычная наждачная бумага и шкурка;
-
дрель со специальными шлифовальными насадками.
Использование шаблона
Когда фанерная выкройка готова, то ее также нужно грамотно использовать для получения качественной детали. Трафарет нужно зафиксировать на заготовке, чтобы исключить движение, а значит и риск ошибок в процессе создания нужных контуров и фактур.
Для фиксации лекала и детали применяются крепежные элементы - гвоздики или саморезы небольших размеров. Альтернативный вариант - если повреждать оборот детали или саму выкройку из фанеры нельзя - использовать двухсторонний скотч. Количество данного соединительного материала зависит от размеров и массы заготовок и шаблона. Важно не перестараться, иначе затем оторвать полученную деталь будет проблематично.
Способ получения готового изделия и его последующая обработка зависит от материала. Если деталь также сделана из фанерного листа, то процедура такая же, как при создании выкройки. Аналогично все делается при работе с цельным деревом, МДФ, ЛДСП и т.д. А вот для металла или пластика - требуется соответствующее режущее оборудование.